鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。

    1、焊接變形的控制

    自動埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形)

    針對上述問題主要采取以下技術(shù)措施：

    (1)針對焊接工作的需要自行制作了一個專用的工作臺，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏?，以保證焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。

    (2)根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機對其進行校正。

    (3)縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過實驗決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時，電流調(diào)至下限值，第3道焊縫焊接時，電流調(diào)至平均值，在最后一道焊縫焊接時，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。

    (4)扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。

    2、自動埋弧焊的焊接參數(shù)的確定

    (1)焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。

    (2)焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加。

    (3)電弧電壓：電弧電壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。

    (4)焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。

    3、構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制

    在焊接H鋼生產(chǎn)中對構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機械校正法和反變形法。

    (1)機械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機上，通過機械力進行反復(fù)的強制性校正，直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

    (2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃～900℃，在翼緣板上進行條形加熱，在腹板上進行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進行跟蹤冷卻。加熱時根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

    (3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時達到焊接殘余應(yīng)力平衡。最終實現(xiàn)端頭板的平整。